密封面是三通球閥的核心部位，它產生泄漏的形式有四種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關閉件脫落產生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。下面我將為大家一分析其產生的原因：

1、三通球閥密封面的泄漏。

密封面泄漏的原因有：三通球閥密封面研磨不平，不能形成密合線；閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；三通球閥密封面材質選用不當或沒有按工況條件選用球閥，密封面容易產生腐蝕、沖蝕、磨損；堆焊和熱處理沒有按規程操作，因硬度過低產生磨損，因合金元素燒損產生的腐蝕，因內應力過大產生的裂紋等缺陷；經過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能；密封面關閉不嚴或因關閉后冷縮出現的細縫，產生中蝕現象；三通球閥已到全關閉位置，繼續施加過大的關閉力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；三通球閥密封面磨損過大而產生掉線現象，即密封副不能很好地密合。

2、三通球閥密封圈連接處的泄漏。

密封圈連接處泄漏的原因有：三通球閥密封圈輾壓不嚴，與本體焊接、堆焊結合不良，連接螺紋、螺釘、壓圈松動；密封圈連接面被腐蝕。

3、關閉件脫落產生泄漏。

關閉件脫落產生泄漏的原因有：三通球閥操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂，連接不牢固，松勁而脫落；三通球閥選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。

4、密封面間嵌入異物的泄漏。

密封面間嵌入異物泄漏的原因有：三通球閥不常開啟或關閉的密封面上容易沾積一些臟物；介質不干凈，含有磨粒、鐵銹、焊碴，甚至是設備和裝置上落脫的螺栓等零件，卡在密封面上；介質本身具有硬粒物質。