籃式過濾器焊制時由于筒體表面清理不及時,極易導致堆焊后堆焊層存在夾渣或堆焊層表面出現氣孔,影響堆焊質量,因此要特別注意堆焊前清理工作。下面主要為大家介紹下籃式過濾器堆焊質量的控制方法及焊縫檢測:
1、預熱溫度及層(道)間溫度的控制
為防止籃式過濾器焊縫堆焊后產生裂紋,堆焊前需對母材進行預熱,要求預熱及層間溫度控制在150~300℃,堆焊操作時嚴格控制堆焊層(道)間溫度不得低于預熱溫度。
2、堆焊件剛性固定及堆焊區域的劃分
由于籃式過濾器個別部件堆焊面積較大,堆焊部件剛性大等原因易產生焊接變形。適當地加裝防變形固定拉筋,合理地劃分堆焊區域,可以有效地減少或避免焊接變形。堆焊過程中應盡量保持整個工件的溫度不低于預熱溫度。堆焊方向從中部向兩邊堆焊。
3、堆焊層厚度的控制
采用焊條電弧焊進行堆焊,為控制稀釋率保證堆焊層硬度,宜采用小電流短弧操作。當焊接電流選取120~130A,電弧電壓相應控制在22~28V時,將焊接速度相應調整,可以保證單層厚度控制在2.8~3.0mm。
4、堆焊位置的控制
由于籃式過濾器個別部件結構特殊,無法直接實現平焊操作時,可采用工裝輔助或優化焊接結構來調整焊接位置。如某部件中的堆焊結構為側面斜向堆焊,若按此結構進行堆焊,堆焊位置為橫焊,會導致液態熔敷金屬下淌,堆焊焊道成形較差,堆焊層厚度無法滿足產品要求。解決措施應設計一個可旋轉的焊接工裝,將籃式過濾器堆焊位置由橫焊調整至平焊,成功解決了該問題。
5、堆焊層(道)間清理及收弧時的要求
為避免產生焊接缺陷,應采用專用砂輪和不銹鋼刷嚴格清理道間和層間焊渣,同時注意收弧時需填滿弧坑,收弧時必須填4次以上弧坑,均勻填滿為止。
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