臥式V型汽水分離器工作原理顧名思義，就是將汽水雙相流、氣體中水分能夠有效地徹底的分離開來。該裝置汽水分離處理過程總的來講分兩部分進行，就是說將來流氣體分兩級處理，即含水分多的氣體經第一級處理，則含水分較少的氣體再經過第二級處理。下面具體的介紹汽水分離器工作過程：

當鍋爐提供的飽和蒸汽或者核電站中第一回路蒸汽發生器提供的飽和蒸汽，或者濕法除塵，棄塵后的煙氣帶有相當多的水分氣體，源源不斷地經風機在壓送或抽吸的作用下，沿著進氣管道輸送到該分離裝置前端擴壓管段，這時要求氣流速度不宜過高，一般采用8m/s左右速度，以均勻平穩地進入排列數行的波紋板行檔中，而雙相流氣體在波紋板每列行檔中流過時，氣流要急速地折流轉向，就是說要不斷地改變氣流運動方向，同時氣流也不斷地沖擊波紋板壁面，這樣不斷地改變氣流運動慣性，其氣流中水分由于慣性效應，其運動軌跡與氣流運動軌跡就不一樣，確切地說運動速度有快有慢，不能保持一致同行，甚至大水滴就會自動地落下來，從而獲得分離就越大。

因此，由于氣流受到了從高速到低速湍動，折流轉向沖擊，凝聚等等變化，氣體中水分由于慣性效應影響，一旦與波紋板接觸即很快失去了運動慣性，水分便順波紋板壁面流下來，一部分水經分離室底面15度斜坡板流到集水槽中，另一部分水就直接從迎面氣流的代擋水鉤折板側邊縫隙槽道流進集水槽中。

雙相流在這樣的分離室里經第一級處理，其過程使之氣體流動從高速到低速緩慢的行進有益于氣流不易帶水同行，有益于水分凝聚，有益于汽水分離作用，則便是第一級分離特點。

這時氣體中水分大部分基本分離出來了，而水分未被分離出來的氣體，接著繼續進入第二級波紋板排列行檔中，而雙相流氣體，在波紋板每列行檔中流過時，其受到的分離作用，原理同上。但氣體流動速度從低到高行駛，與第一級流速不同，其目的使之氣體流動速度稍快些，促使氣體折流轉向，沖擊，湍動起來，使水分子慣性效應就越大，加快水分的凝聚力，從而失去運動慣性，致使氣體中水分得到徹底的分離，使雙相流氣體最終得以脫水，凈化成X(干度)為96%氣體。

凈化后的氣體經過渡段，供給它用或者排往大氣，再則分離出來的水分，流進集水槽，經輸水器自動的排掉了。以上便是該分離裝置處理汽水分離的整個過程。