三通球閥堆焊技術在我國開始于上世紀60年代,由于大慶油田開發對閥門的大量需求,當時三通球閥質量存在的密封面質量不高和填料質量不好問題,導致油田閥門使用過程中,容易發生內漏、外漏問題,大量報廢,甚至會引起重大質量事故,造成嚴重的經濟損失。在此背景下,我國開始了三通球閥密封面的壽命攻關計劃,閥門堆焊材料、堆焊方法開始迅猛發展。
其中,在堆焊材料方面,最初采取的是18-8不銹鋼焊條,但堆焊后的密封面硬度低、壽命短;之后轉為2Cr13不銹鋼,其硬度只有13-15HRC,抗擦性能較好,但焊接工藝較為復雜。與此同時,鉻錳系列手工堆焊焊條、自動堆焊高合金粘結焊劑也被大量研發出來,對三通球閥堆焊生產發揮了極大作用。在之后的發展中,又出現了耐冷熱抗疲勞CrNiWMoN、鎳馬氏體時效鋼等模具堆焊材料和低合金鋼堆焊材料、熱作模具鋼堆焊材料、彌撒硬化鋼堆焊材料等。
在堆焊方法方面,開發出了電弧堆焊、電渣堆焊、等離子弧粉末堆焊以及高能光束堆焊等,熔敷效率大幅度提升,稀釋率大幅度降低。
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